土方回填施工要求?

2019-11-28 19:29 北京赛車pk10

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  基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收

  2、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

  3、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

  4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mrn;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。

  5、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

  6、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

  7、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。

  8、回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管项0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。

  9、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。

  10、修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

  (1)毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时,应先铺一层8~15厘米厚混凝土打底,▲●再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石,可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。

  (2)毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米,离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

  (3)对于阶梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石,每阶表面要基本抹平;对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于混凝土表面。△

  砖基础砌筑前,应先检查垫层施工是否符合质量要求,然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。砌基础时可依皮数杆先砌几皮转角及交接处部分的砖,然后在其间拉准线砌中间部分。▼▼▽●▽●若砖基础不在同一深度,则应先由底往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处,下台面台阶要砌一定长度(一般不小于500mm)实砌体,砌到上面后和上面的砖一起退台。

  毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑,为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害,在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时,也参入一定量的毛石,如毛石混凝土挡土墙等。

  毛石混凝土施工中,参入的毛石一般为体积的 25%左右,毛石的粒径控制在200以下;具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住,毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。

  施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,★◇▽▼•应用水冲洗干净。

  本工艺标准适用于一般建筑物、构筑物施工中大面积平整场地、大型基坑、基槽、室内地坪、管沟及散水等回填土工程。

  2.1.1运土机具:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、手推车及翻斗车等。

  2.1.2填夯机具:平碾、羊足碾和振动碾、铁揪(平头、尖头)、铁耙、蛙式或柴油打夯机等。

  用于回填的土料,应满足设计要求。如设计无特定要求时,应符合下列规定:2.2.1含水量符合压实要求的粘性士可用作各层填料。

  2.2.3淤泥及淤泥质土一般不能用作填料,对钢筋砼有侵蚀性的盐渍土不得用作混凝土结构周边的回填土料。

  2.2.4采用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于50mmo含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。

  2.2.5 碎石类土或爆破石猹用作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3,当使用振动辗时,不得超过每层铺填厚度的3/4。铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处。

  2.3.1基坑(槽)回填土施工应在地下工程施工完成通过验收,并办理签认手续后进行,其基础工程砼强度应达到设计要求;室内地坪基层,管沟回填应在完成地坪以下各种管线安装加固施工验收后进行。

  2.3.2回填土施工前,座编制详细的回填土施工方案,碾定排水措施、毎居填筑厚度、(施工)含水量、圧突程度、圧突遍数及所用机具,并组枳対技ボ貭量管理人员及操作人员迸行技ボ交底,有效控制回填貭量。

  2.3.3施工前,座在坏地内没置木柱、水平銭等禄志,以控制回填高度及厚度。大型基坑或汹辺上面隔Im没置水平粧或在郤近的固定物上抄上棕准高度(銭)。大面枳坏地或地坪毎隔一定距高没置水平柱。

  3.1.1工芝流程:基坑清理 →调整含水率-分层铺平分层夯实-取样检验-修整找平-验收

  3.1.2回填前应清除基坑(槽)底或地坪.上的木枋、★-●△▪️▲□△▽模板等杂物,排干坑内积水。

  3.1.3检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定,含水量是否符合要求,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土、生石灰等措施,如遇回填士的含水量低,可采用预先均匀洒水润湿或增加压实遍数等措施。

  3.1.4 回填.士应分层铺平,根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度,-般机械碾压或夯实每层虚铺厚度200mm~350mm;人工打夯砂质土不大于300mm,粘性土不大于200mmo

  3.1.6当基坑(槽)深浅不一时,应按先深后浅的顺序回填;当夯填至与浅基坑相同标高处时,再与浅基(槽)一起夯填,如果基坑(槽)较长,须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,且高宽比一般为1:2。.上下层回填交接处距离不小于1.0m,防止夯实时影响下层交接处夯实质量。

  3.1.7 当回填基础墙或沟墙时,应在相对两侧或四周同时进行对称回填,基础墙两侧回填标高不可相差太大,◆●△▼●避免挤推墙体;较长的管沟墙,回填前应采用加固措施,再在外侧回填,并按沟底排水方向由高至低分层进行。

  3.1.8 回填室内地坪或管沟时,为防止管道中心线偏移或损坏管道,▲★-●应用人工先在管道两侧同时填土夯实,回填至管顶上0.5m,在不至损坏管道的情况下,方可采用机械设备进行上部填士碾压、夯实,在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。

  3.1.9回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,检测土的干容重,达到要求后,方可进行上一层的铺土。

  3.1.10填土全部完成后,根据设计要求标高对表面拉线找平,凡超过标准标高的地方,及时依线铲平;凡低于标准标高的地方,应补土夯实。3.2机械回填施工工艺

  3.2.1工艺流程:基坑清理→调整含水率→分层铺平→分层夯实-→取样检验→修整找平→验收。

  3.2.2回填前应清除基坑(槽)底或地坪上的木枋、模板等杂物及积水清理干净。

  3.2.3在水田、沟渠或池溏_上填方时,应根据实际情况采用排疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后,再进行填土。

  3.2.4检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定,含水量是否符合要求,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干士,生石灰等措施,如遇回填土的含水量低,可采预先均匀洒润湿或增加压实遍数等措施。

  3.2.5回填土应分层铺平,根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度,一般情况按下表选用。

  3.2.6回填土夯实轮迹应相互搭接,防止漏压,轮迹应相互搭接,搭接宽度为一半轮径宽度,并要求纵横交叉夯实。碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不超过下列规定:平碾2km/h;羊足碾3km/h;振动碾2km/h。

  3.2.7采用机械填方时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,口▲=○▼如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡整平拍实,☆△◆▲■宽填可为0.2m。■□

  3.2.8在机械碾压不到的填土部位,应用人工配合推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯填密。

  3.2.9回填管沟时,为防止管道中心线偏移或损坏管道,应用人工先在管道两侧同时填土夯实,直到管顶上0.5m,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机(柴油打夯机)夯实,在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。

  3.2.10回填士每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,检测土的干容重,达到设计要求后,方可进行.上一层的铺土。

  3.2.11填方应按设计要求预留下沉高度,如设计无要求时,可根据工程性质,填方高度,填料种类、压实系数和地基情况等确定(预留下沉高度--般不超过填方高度的3%)。

  3.2.12填土全部完成后,根据设计要求标高对表面拉线找平,凡超过标准标高的地方,及时依线铲平;凡低于标准标高的地方,应补土夯实。

  3.3.1填方工程一般不宜在冬期施工,如必须在冬期施工,其施工方法应经技术经济比较后确定。

  3.3.2冬季回填土每虚铺厚度应比正常温度施工时诚少20%-50%,其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%,其粒径不得大于150mm,,铺填时,冻块应均匀分布,逐层夯压密实,预留沉降量应比常温施工时适当增加。

  3.3.3冬季施工前,应清除基底上的冰雪和保温材料,填土应用未冻土填铺。

  3.3.4回填土应连续作业,防止基土或已填土受冻,应有必要的防冻措施。填方上层应用未冻胀的或透水性好的土料填筑。填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑。

  3.3.6雨季施工基坑的回填应连续进行,尽快完成。并及时对已填土进行夯实及表面压光,并沿回填方向做成一定坡势,以利排水。

  3.3.7雨季施工的工作面不宜过大,逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程,应尽量在雨期前完成。

  3.3.8雨季施工时应有防雨措施,并应在坑外围筑土堤或开挖水沟,防止地面水流入基坑,造成边坡塌方或基土破坏。下雨天不宜回填施工。

  4.1.2回填.士必须分层夯实,夯实后环刀取样测定土的干容重,分层压实系数必须满足设计要求,设计压实系数为0.9时,施工含水量与最优含水量差可控制在-4~+2%范围内,取样方法及数量应符合规定。

  5.1施工时,对定位标准线、标准桩、标准点、填运土时不得触碰,并定期检查校核标准点是否正确。

  5.2夜间施工应有足够的照明设施,并注意每层虚铺厚度,严禁直接倒土入槽。

  5.4对基坑(槽)、管沟中的管线、电缆等均应妥善保护后,再按规定要求回填土料,不得碰坏。

  6.1回填土下沉:因虚铺厚度超过规范要求或冬季施工时有较大冻土块,或夯实饮数达不到规范要求,甚至漏夯,•●基坑(槽)底有机杂物或落土清理不干净,以及冬季做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀,或基础梁下因操作困难未夯实等造成。施工中应严格检查,发现问题及时纠正。

  6.2管道下部夯填不实:管沟下部应按规范要求填夯回填,如果漏夯不实造成管道下方空虚,将使管道折断而渗漏。

  6.3回填士夯压不密实:填土时含水量较低而造成夯压不密实,应在夯压时对过干土适当洒水润湿,增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施;如果含水量过大可采用翻松、晾晒,均匀掺入干土(或吸水性填料)等措施。

  6.4填方基土为杂填土时,应按设计要求加固路基,并应妥善处理基底下的软硬点,空洞旧基,暗塘等。北京赛車pk10彩票

  毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。

  1.填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

  2.检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

  3.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mrn;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,◆◁•随之耙平。

  4.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

  5.深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

  6.基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。

  7.回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管项0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。

  8.回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。

  9.修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

  (1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。

  (2)填土前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好记录及验收手续。

  (3)施工前,应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。○▲大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。

  2、斜坡上填土,为防止新填土方滑落,应先将土坡挖成台阶状,然后再填土,以利于新旧土方的结合,使填方稳定。

  3、土山填筑时,土方的运输路线应以设计的山头及山脊走向为依据,并结合来土方向进行安排。一般以环形线为宜,•☆■▲车(人)满载上山,土卸在路两侧,空载的车(人)沿路线继续前行下山,车(人)不走回头路不交叉穿行,路线畅通,不会逆流相挤。

  人力夯压可用夯、硪、碾等工具;机械碾压可用碾压机、振动碾或用拖拉机带动铁碾,小型夯压机械有内燃夯、蛙式夯等。

  基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收

  2、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

  3、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

  (二)填土前应将基坑(槽)、管沟底的垃圾杂物等清理干净;基槽回填,必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。

  (三)检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水率偏低,可采用先洒水润湿等措施。

  (四)回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不超过150mm。每层铺摊后,随之耙平。

  (五)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯连接,纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

  (六)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑,填至浅基杭标高时,再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时,交接处应呈阶梯形,且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。

  (七)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。

  (八)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。

  (九)回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,实测回填土的最大干密度,达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。

  (十)当设计用灰土作为防水措施之一,回填时要做好技术交底,灰土与素土应同步回填,必要时采用灰土与素土间增加临时隔板,以控制灰土的回填厚度和宽度。

  1 基坑(槽)或管沟的回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑(槽)、

  2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块含量不得超

  过15%,其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开,并应逐层压(夯)实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑(槽)或管沟不得采用含有冻土块回填。

  3 回填土施工应连续进行并应夯实,防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。当

  采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100~150mm。

  (二)填土前,应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完,清理干净。

  (三)检验土质:检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻

  (四)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

  如无试验依据,应符合下表的规定。碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压、漏夯。

  (六)长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于lm.

  (七)填方高于基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡整平拍实,宽可填为0.2m.

  (八)在机械施工碾压不到的填土,▪️•★应配合人工推土,用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。

  (九)回填土每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出土的最大干密度,达到要求后再铺上一层土。

  (十)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡高于规定高程的地方,及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。